擴散焊

焊接部分是一種不會引起可見變形或相對運動的固體焊接方法，但被稱為擴散焊接，是一種壓力焊接，真空擴散焊是近幾年出現(xiàn)的一種新的焊接方法。

擴散焊的基本原理

擴散焊接將兩個接觸的金屬焊接部件加熱到高溫（通常為（0.7至0.8）TIG），并增加一定的壓力，使焊接部件產(chǎn)生一定的微變形，并通過相對較長時間的原子間擴散獲得牢固的連接。擴散焊接通常在真空（真空擴散焊）或保護氣氛中進行，以防止熱循環(huán)期間金屬接觸表面的氧化污染。加熱和加壓所需的精細變形是為金屬接觸原子的相互擴散創(chuàng)造條件，這有利于原子的擴散。

根據(jù)待焊接材料的組合形式，擴散焊接可分為兩種類型：中間層擴散焊接和中間層擴散焊。

無中間層的擴散焊接是通過焊接金屬接觸表面的原子擴散進行的。它也可以焊接到不同的材料上，該材料主要用于焊接相同的材料，并且不會產(chǎn)生脆性中間金屬。

中間層的擴散焊接由中間層金屬進行，并且可以用于同質(zhì)或異種金屬的焊接，并且異種金屬和中間層通常是為了防止在接合處形成脆性中間金屬或減小兩種金屬線膨脹系數(shù)的差異而進行的。均勻金屬焊接中間層通常用于形成具有所需性能的固溶體。

擴散焊的主要特點及應(yīng)用

（1） 具有良好接頭質(zhì)量的焊接接頭的結(jié)構(gòu)和性能都與焊接部件相同，并且即使使用顯微鏡，也難以看到接合表面，接頭質(zhì)量良好。

（2） 零件的變形小，擴散焊接時的壓力低，宏觀塑性變形小，工件通常被加熱，并且工件根據(jù)熔爐被冷卻，因此零件的變形很小，并且焊接后不需要機械加工。

（3） 在可焊接的其他焊接方法中難以焊接的工件和材料不適合于具有較差塑性或高熔點的相同材料的材料，并且對于在焊接時彼此溶解或產(chǎn)生脆性金屬間化合物的不同材料，厚度不同的功和結(jié)構(gòu)是不同的。

擴散焊的主要缺點是：焊接熱循環(huán)時間長，生產(chǎn)率低，焊接零件的裝配需求高，設(shè)備投資大，焊接零件尺寸有限。擴散焊接特別適合于小零件的需求，例如真空密封、基底金屬的強度和變形。因此，焊接廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、電子真空（）設(shè)備中金屬（真空擴散焊）和非金屬的焊接、硬質(zhì)合金、陶瓷、高速鋼和切削工具中碳鋼的焊接等，有一種采用擴散焊接的方法。

圖1 真空擴散焊