線束壓縮焊接方式有真空擴(kuò)散焊接、高頻焊接、冷壓接、超聲波焊接。

擴(kuò)散焊

一種焊接方法，使焊接物緊密接觸，在一定的溫度和壓力下維持一定時(shí)間，形成接觸面間的原子相互擴(kuò)散連接。

影響真空擴(kuò)散焊接過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度，焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快的焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5~0.8倍。根據(jù)材料種類和接頭質(zhì)量要求，真空擴(kuò)散焊可采用真空，在保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中真空擴(kuò)散焊的應(yīng)用最為廣泛。

為了加速焊接過程，減少焊接表面的粗糙度或不產(chǎn)生對接頭有害的組織，經(jīng)常在焊接表面之間添加特定成分的中間中間中間中間層材料的厚度為0.01mm左右。真空擴(kuò)散焊接壓力小，工件不發(fā)生宏觀塑性變形，焊接后進(jìn)一步進(jìn)行。適用于不加工的精密零件。

真空擴(kuò)散焊可與其它熱加工工藝（例如，熱消耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)散焊、超塑性成形-擴(kuò)散焊等）組合形成組合工藝。

該組合工藝不僅可以大幅提高生產(chǎn)效率，還可以解決超音速飛機(jī)上各種鈦合金零件等單一工藝無法解決的問題，使用超塑性成形-擴(kuò)散焊接制造的擴(kuò)散焊接頭的性能也可以與母材相同特別是異種金屬材料適用于石墨或陶瓷等非金屬材料、分散強(qiáng)化高溫合金、金屬基復(fù)合材料、多孔燒結(jié)材料等的焊接。真空擴(kuò)散焊接廣泛用于制造核反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖頭、過濾器、電子部件等。

擴(kuò)散焊接在一定溫度和壓力下，使待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微塑變形或焊接面生成微量液相，擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，使距離在（1-5）x10-8cm以內(nèi)。（這樣，原子間的引力作用可以形成金屬鍵），實(shí)現(xiàn)更長時(shí)間的原子間相互間的不斷擴(kuò)散、相互滲透、相互滲透、冶金結(jié)合的焊接方法。

顯然，在普通的線束焊接中，使用真空擴(kuò)散焊接的成本過高。

高頻焊接

高頻焊接是一種固相電阻焊接方法，以固體電阻熱為能量源，利用焊接時(shí)高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱，使工件焊接區(qū)域表層熔融或加熱而接近塑性狀態(tài)，不施加或施加鍛造力即可實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。

高頻焊接根據(jù)高頻電流的不同，可分為接觸高頻焊接和感應(yīng)高頻焊接，接觸高頻焊接時(shí)，高頻電流通過與工件的機(jī)械接觸傳遞給工件，感應(yīng)高頻焊接時(shí)高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流高頻焊接是一種專業(yè)化的強(qiáng)焊接方法，需要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備，生產(chǎn)效率高，焊接速度可達(dá)30m/min，制造管道時(shí)主要用于縱向振動或螺旋焊接。

顯然，高頻焊接不適用于細(xì)線束。

冷壓焊接

加壓變形時(shí)，工件接觸面的氧化膜被破壞擠壓，可凈化焊接接頭，壓力一般高于材料的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生60~90%的變形量，加壓方式可緩慢擠壓、滾動或沖擊另外，通過分幾次加壓，可以達(dá)到所需的變形量。

冷壓接不需要加熱，不需要填充物，設(shè)備簡單，焊接主要工藝參數(shù)已由模具尺寸決定，易于操作和自動化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低，不使用焊劑，接頭不發(fā)生腐蝕焊接時(shí)接頭溫度不升高的材料結(jié)晶狀態(tài)不變，特別適用于異種金屬和熱焊法無法實(shí)現(xiàn)的金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電工、鋁制品工業(yè)和航天焊接領(lǐng)域最重要的幾種有限焊接方法之一。

冷軋機(jī)及其模具的工作面可能會積存金屬屑，必須定期去除。有了壓縮空氣，就可以用壓縮空氣把碎屑吹走，要完全清除碎屑，就要把模具從焊機(jī)里拿出來，取下模具的四個(gè)模塊，用放大鏡仔細(xì)檢查各個(gè)模塊所有模組表面的微量碎屑全部清除并卸下模具時(shí)應(yīng)注意。特別是小彈簧容易丟失。如果模具表面不干凈，接線時(shí)線容易滑落到模具上，焊接失敗。注意修理后模具的工作面不能有油。

冷壓所需設(shè)備簡單，工藝簡便，勞動條件好。但冷壓焊所需的擠出壓力大，大截面零件焊接時(shí)設(shè)備比較龐大，焊后零件表面有深凹坑，在一定程度上限制了其應(yīng)用范圍。

因此，冷卻壓力焊接也不適合線束焊接。

超聲波焊接

超聲波焊接利用高頻振動波傳遞到需要焊接的兩個(gè)線束部件表面，在加壓的情況下，兩個(gè)線束部件表面相互摩擦，形成分子層間的熔接。

其優(yōu)點(diǎn)是快速、節(jié)能、焊接強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工，缺點(diǎn)是焊接的金屬零件不能過厚（一般小于5mm），焊點(diǎn)不能過大，需要加壓。