真空擴散焊接利用溫度（低于基材熔點）、壓力、時間和真空等條件來促進固體金屬接合表面之間的原子距離，允許原子擴散并實現(xiàn)焊接的固相結(jié)合過程。

真空擴散焊一般在真空擴散焊電爐中進行，主要依靠觀察焊接表面的塑性變形來實現(xiàn)緊密接觸，使原子廣泛擴散并實現(xiàn)焊接。

真空擴散焊方法：

在一定的真空條件下，將待焊接的兩個平坦光滑的表面加熱到一定的溫度。在不添加任何焊料或中間金屬的情況下，在溫度和壓力的同時作用下，發(fā)生微塑性流動，它們相互緊密接觸。通過利用電子、原子或分子在焊縫接觸表面上的擴散和轉(zhuǎn)移，形成離子鍵、金屬鍵或共價鍵。經(jīng)過一段時間的保溫，焊接區(qū)的成分和結(jié)構(gòu)均勻化，實現(xiàn)了完全的冶金連接。

影響真空擴散焊接接頭質(zhì)量的因素包括溫度、壓力、擴散時間和真空度。

溫度通常控制在材料熔點的0.6-0.8倍，壓力根據(jù)工件表面的不同粗糙度確定。焊接時間根據(jù)擴散系數(shù)、表面條件、機械性能以及焊接材料的溫度和壓力值確定（常用壓力選擇為4.9-9.8 MPa）。

真空度一般要求真空擴散焊爐的真空度可以達到10-4Pa的數(shù)量級。

真空擴散焊特征

1.真空擴散焊接幾乎可以焊接所有金屬和非金屬材料，而不會破壞焊接材料的性能。

2.真空擴散焊可以連接不同硬度和強度的各種材料，包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷和其他冶金不相容材料。它可以實現(xiàn)不溶性、高熔點金屬和非金屬等不同材料之間的焊接工作，并獲得高質(zhì)量的焊接接頭；

3.可焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度差異較大的工件；

4.加熱均勻，焊接部位無變形，無殘余應(yīng)力產(chǎn)生。

使用這種焊接方法，即使使用熔化焊接方法對這些材料進行焊接，也不能獲得良好的效果。