真空擴(kuò)散焊

真空擴(kuò)散焊接通常是使用間接熱能作為能源的固態(tài)焊接工藝。通常在真空或保護(hù)氣氛中進(jìn)行。在焊接過程中，兩個(gè)焊接部件的表面在高溫和高壓下彼此接觸一定時(shí)間，絕緣層達(dá)到原子之間的距離，這通過原子的簡單相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊接前，不僅要清理工件表面的氧化物和其他雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值，以保證焊接質(zhì)量。

擴(kuò)散焊接作為一種焊接工藝，在真空或保護(hù)氣氛的保護(hù)下，在一定溫度（低于母材的熔點(diǎn)）和壓力下，根據(jù)微塑流變學(xué)，彼此接觸的焊接物體的光滑和明亮表面緊密接觸，長時(shí)間后，原始界面消失，形成完整的冶金結(jié)合。

真空擴(kuò)散焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1） 待焊接材料的財(cái)產(chǎn)幾乎完好無損。它可以焊接多種相同和不同的材料，可以生產(chǎn)雙重或多種復(fù)合材料。

（2） 它可以焊接具有較大厚度差異的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和工件。

（3） 接頭的成分和結(jié)構(gòu)是均勻的，應(yīng)力腐蝕的趨勢減少了。

（4） 焊接變形小，連接精度高，可作為零件的最終組裝和連接方法。

（5） 它可以與真空熱處理等其他處理工藝同時(shí)進(jìn)行，以同時(shí)完成多個(gè)接頭的焊接，并提高生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)：真空擴(kuò)散焊對(duì)焊接零件的表面處理和精密加工要求高，焊接時(shí)間長，生產(chǎn)率低，成本高，設(shè)備投資大。

應(yīng)用：不同熔點(diǎn)或不適合冶金的不均勻金屬之間的焊接，金屬和陶瓷之間的焊接以及鈦、鎳和鋁合金結(jié)構(gòu)的焊接。這不僅適用于核能、航空航天、電子等尖端技術(shù)，也適用于一般機(jī)械工程。