壓力焊接是在不使用過渡金屬的情況下焊接需要壓力焊接的材料接觸面。壓力擴(kuò)散焊主要分為電阻焊和擴(kuò)散焊。

一、電阻焊

電阻焊接被壓縮在組合金屬被焊接材料兩個銅電極間，在焊接材料彼此緊張的情況下，利用對被焊接材料的大電流，經(jīng)由部件接頭的接觸面及鄰接區(qū)域產(chǎn)生高強(qiáng)度電流的電阻熱效應(yīng)，加熱到焊接或塑性狀態(tài)而結(jié)合被焊接材料時的結(jié)合是焊接方法該電阻焊通常被稱為點焊，廣泛用于真空室內(nèi)部件的焊接。特點是焊點牢固無污染，不影響真空系統(tǒng)達(dá)到超高真空狀態(tài)，縫焊是點焊的發(fā)展形式，采用厚度小于2mm的中間層金具。你可以觸摸，接頭很牢固。

二、真空擴(kuò)散焊

1、真空擴(kuò)散焊的原理及應(yīng)用特點

真空（保護(hù)氣體）擴(kuò)散焊接技術(shù)在一定的真空度條件或保護(hù)氣氛（氫氣、氬氣等）的保護(hù)下，將兩個平坦光滑的焊接大氣表面加熱到一定的溫度。在不添加任何焊料或中間金屬的情況下，在溫度和壓力的同時作用下發(fā)生微觀塑性流動，然后相互緊密接觸，利用焊料使表面的電子、原子或分子相互擴(kuò)散、相互移動。此外，為了形成離子鍵、金屬鍵或共價鍵，經(jīng)過一定時間的保溫、焊接區(qū)域成分、組織的均勻化，達(dá)到完整的冶金鍵合過程，擴(kuò)散焊主要是在焊接表面發(fā)生微塑性流動后，達(dá)到緊密接觸，原子相互大量擴(kuò)散實現(xiàn)焊接可以完成其他焊接方法無法實現(xiàn)的焊接作業(yè)。不僅如此，還可以溶解，實現(xiàn)熔點金屬與非金屬等異種材料的焊接，都可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。擴(kuò)散焊的焊接面必須采用無氧化物、無脂肪等真空

擴(kuò)散焊的特點是：

（1）焊接過程是在只有液態(tài)或極小過渡相參與的情況下形成接頭，然后進(jìn)行擴(kuò)散處理的過程。焊接成分和組織可完全與基體一致，接頭內(nèi)無鑄態(tài)組織殘留，原始界面完全消失，因此可保持現(xiàn)有基金的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

（2）擴(kuò)散焊接能夠焊接大多數(shù)金屬和非金屬材料，而不會損害焊接材料的性能，因為氣體不會過熱或溶解。特別是焊接，用現(xiàn)有的焊接方法難以實現(xiàn)或能夠焊接，但性能和結(jié)構(gòu)是焊接過程中極易破壞的材料，例如分散強(qiáng)化的高溫合金、纖維強(qiáng)化的硼鋁復(fù)合材料等。

（3）可以焊接不同類型或較大不同的材料，包括不完全適合冶金的材料，例如異種金屬、金屬和金屬的密封。

（4）可焊接復(fù)雜、厚度大的零件。

（5）加熱均勻，焊縫不變形，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件保持高精度的幾何尺寸和形狀。

真空擴(kuò)散焊的具體應(yīng)用：鋁合金與不銹鋼焊接，鈦合金與95%氧化鋁金屬封接無氧銅，鍍鎳及蒙脫石合金與95%氧化鋁金屬封接，99.5%氧化鋁封接。這些材料的主要特點是材料對氧的親和力大，形成穩(wěn)定致密的氧化膜，特別是在高溫狀態(tài)下對氣體具有較大的化學(xué)活性。晶體組織及性能易于變化。另外，吸氣現(xiàn)象強(qiáng)，特別是對氧和氮更嚴(yán)重等，其特征在于焊接鈦合金時遇到的主要困難。

2、真空擴(kuò)散焊接工藝

首先，對工件表面進(jìn)行精密加工，經(jīng)過預(yù)研磨研磨，加工符合要求的表面粗糙度，然后清洗工件。清洗過程是為了除去材料表面的油脂、氧化膜和其他吸附層。因為這是獲得優(yōu)質(zhì)接頭的最大障礙。優(yōu)選的清洗方法是，將焊接部件在HNO2-HF溶液中酸洗后，將清洗后的部件放入干燥機(jī)中進(jìn)行烘烤。組裝工件時應(yīng)緊貼平整光滑的焊接面，確定位置，壓縮，組裝完成后進(jìn)入真空室內(nèi)，達(dá)到需要真空度的數(shù)值后，焊接設(shè)備應(yīng)提高溫度施加壓力，開始擴(kuò)散焊接。

溫度、壓力、時間是真空擴(kuò)散焊的重要參數(shù)，這些參數(shù)影響材料的性能和組織轉(zhuǎn)換的動力學(xué)，應(yīng)根據(jù)對不同焊接材料和工件的要求合理選擇。其中，焊接溫度是決定焊接質(zhì)量最有影響力的因素。以鈦合金（Ti-6%al-4%）材料的擴(kuò)散焊接技術(shù)為例，對a-型鈦合金的溫度β鈦合金的轉(zhuǎn)變溫度低約42~56℃，Ti-6%al-4%v鈦合金的最佳擴(kuò)散焊接溫度為927~945℃（B型鈦合金的轉(zhuǎn)變溫度為996℃）。在真空擴(kuò)散焊接的情況下，對材料的過熱度不能過高。否則，由于粒子變大，接頭強(qiáng)度和塑性降低。壓力應(yīng)根據(jù)工件表面的不同粗糙度選擇，一般應(yīng)選擇4.9~9.8MPa。焊接時間取決于焊接材料的擴(kuò)散系數(shù)的大小、表面狀態(tài)、機(jī)械性能以及溫度和壓力值。

擴(kuò)散焊接時的工作真空度也是重要的工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明，鈦具有較大的氧親和力，但在13.3Pa的真空度條件下，可獲得漂亮的焊接表面。為了獲得優(yōu)良的高性能焊接接頭，焊接工藝的真空度必須維持在10-1Pa以上。