真空擴(kuò)散焊接設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，搭載精密伺服電機(jī)驅(qū)動，自動將產(chǎn)品移動到熱壓場拔出真空壓縮機(jī)，進(jìn)行冷壓場冷壓成型。工作結(jié)構(gòu)是進(jìn)行與各種新型隔熱材料穩(wěn)定、高效兼容的熱壓封裝成型工藝，具備PLC微型計(jì)算機(jī)觸摸式操作系統(tǒng)，集成溫度模糊、壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，安全格柵、信號報(bào)警等；具備平衡腳杯，適用于各種真空壓榨成型技術(shù)產(chǎn)品。

氣凝膠PET薄膜隔熱片真空熱壓/粘合/封裝成型/壓榨/自動化生產(chǎn)線方案的實(shí)施：

PET+硅膠框架+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備廠家

氣溶膠真空熱壓采用單開口式，采用液壓式壓接，其各層開口的板材夾在上下兩個(gè)熱壓之間，壓力自下而上，熱力由上下熱壓的加熱傳遞到板材。整個(gè)壓榨工藝由上料、壓榨、下端材料，其中采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱，壓實(shí)時(shí)使用加熱板進(jìn)行平坦性壓實(shí)，固定電熱效率快的硅鋁板；使用脫模膜起到脫模作用，防止輻射；使用玻璃纖維布抑制流動橡膠量除此之外，切斷硅油，防止滑倒。另外，還采用了硅鋼片，提高了平坦度等。

氣凝膠隔熱墊是超薄氣凝膠氈和PET/PI薄膜復(fù)合的產(chǎn)品，具有室溫?zé)釋?dǎo)率、與K一起阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應(yīng)用于新能源電池新能源防火袋的芯間。當(dāng)單個(gè)單元發(fā)生熱失控時(shí)，可以有效阻止熱量擴(kuò)散到外圍單元，保護(hù)外圍單元正常工作，還具有絕緣、緩沖作用。

氣凝膠產(chǎn)品將納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合，更大程度地保留了氣凝膠的輕質(zhì)、隔熱等特性，使氣凝膠具有靈活性和韌性。超長壽命、超強(qiáng)隔熱性能、超高阻燃性能；具備超優(yōu)良機(jī)械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍需航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費(fèi)電子及紡織品等領(lǐng)域。

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備廠家

真空熱壓、高速壓榨機(jī)適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆膜、保護(hù)膜的壓榨，根據(jù)壓榨條件的變化加強(qiáng)膜，覆蓋壓榨覆膜內(nèi)層板等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅、PET、CCS等絕緣材料的成型，主要用于新能源動力電池芯隔熱墊的熱壓成型。

適用標(biāo)簽/薄膜：PET薄膜、FPC薄膜、貼紙標(biāo)簽、雙面粘合劑等材料。

適用產(chǎn)品：新能源電動汽車鋰電池氣凝膠墊、導(dǎo)熱墊、隔熱面粘合雙面膠為主，平面、消弧面等標(biāo)簽/薄膜產(chǎn)品，1-5mm厚的薄板產(chǎn)品表面要用中央的雙面膠完成。

電池隔熱墊以預(yù)氧絲或其他類型的氣凝膠復(fù)合材料為核心，以高分子（PET，PI）薄膜或阻燃涂層為包裝材料，經(jīng)過熱壓或涂層復(fù)合而成，具有良好的隔熱和緩沖功能，主要用于動力鋰電池芯之間的熱保護(hù)。可以防止電芯的熱失控，大大提高新能源汽車的運(yùn)行性能。當(dāng)一個(gè)電芯的熱量失去控制時(shí)，電芯之間的氣凝膠隔熱墊可以阻止熱量傳遞到相鄰的電芯，防止熱量擴(kuò)散。避免了新能源動力電池單元熱失控的多米諾骨牌效應(yīng)。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時(shí)可以作為電池之間的緩沖材料使用，以適應(yīng)電池在充放電過程中膨脹和收縮的變化。

將氣凝膠隔熱板應(yīng)用于鋰離子動力電池模塊時(shí)，低熱導(dǎo)率可以有效地阻止電池大倍率下充放電急劇產(chǎn)生的熱量分散，在電池?zé)崾Э貢r(shí)發(fā)揮隔熱作用，延緩或阻斷事故的發(fā)生。當(dāng)電芯過熱發(fā)生燃燒時(shí)，氣凝膠隔熱板達(dá)到建筑的A級阻燃性能也能有效阻斷或延緩火勢的蔓延，并提供足夠的逃生時(shí)間，因此氣凝膠膜隔熱板對提高新能源汽車動力電池組的安全性能起到很大作用。

設(shè)備特性：

1.伺服油路系統(tǒng)，3個(gè)活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2.采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度以內(nèi)，大大提高了產(chǎn)品的良率。

3.真空采用油式真空泵，吸氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4.加熱板為錳鋼，熱處理，鍍鉻，耐用，無變形。

5.加熱溫度加熱過程可以設(shè)置多級加熱，使溫度更加準(zhǔn)確，上下可以獨(dú)立控制加溫。

6.可實(shí)現(xiàn)PLC微型計(jì)算機(jī)的觸摸屏控制、數(shù)字壓力控制、溫度、速度調(diào)節(jié)。

7.質(zhì)量易于控制，穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品變形小，過流量小。

8.操作簡單實(shí)用，成本低廉，能耗低，節(jié)省空間，維護(hù)方便。

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備廠家

設(shè)備功能：

1.觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡單。

2.加熱板溫度均勻穩(wěn)定：各加熱板均采用4組溫度敏感電偶和溫控器，使熱板溫度絕對均勻穩(wěn)定。

3.產(chǎn)品變形小，溢出量?。簤赫C(jī)的沖壓時(shí)間短，一次只需1~2分鐘，時(shí)間大大縮短，對產(chǎn)品的變形或溢出都有很大改善，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

4.高效、低耗能：沖壓過程為材料-沖壓-材料，過程約2分鐘。由于免除了升溫工作，大大節(jié)省了升溫所需的電能和降溫所需的水（油）能，以及升溫降溫所需的時(shí)間。

5.壓力均勻試驗(yàn)：著色面積在80%以上。

6、沖壓表面平行度：機(jī)械加工精度在5線以內(nèi)。

7、氣缸上升、下降速度：時(shí)間均為5秒。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.操作簡單實(shí)用。

2.成本低，無維護(hù)。

3.能耗低，節(jié)省空間，維護(hù)方便。

4.質(zhì)量容易控制。

5.產(chǎn)品變形小，泄漏量小。

6、成型壓榨前先抽真空，氣囊充氣式壓榨，更適合高低落差較大的產(chǎn)品壓榨。

安全設(shè)計(jì)：

1.電控保護(hù)：過載、過電流、漏電自動保護(hù)功能。

2.壓力報(bào)警：壓力與設(shè)定值偏差超過接收值時(shí)，機(jī)器自動報(bào)警，并提示報(bào)警原因。

3.溫度控制：當(dāng)溫度未達(dá)到或超過接收范圍時(shí)，機(jī)器會發(fā)出溫度警報(bào)。

4、雙手操作：沒有進(jìn)紙器時(shí)，工作臺通過雙手操作操作，保證工作人員的安全。

5.系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全方位監(jiān)控，并給出相關(guān)參數(shù)。

6、安全網(wǎng)格：工作臺兩個(gè)溫度區(qū)域均采用獨(dú)立的安全網(wǎng)格保護(hù)，確保人員操作安全。

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