動(dòng)力電池單體與模塊母線的連接方式不僅影響動(dòng)力電池的制造效率，而且決定了動(dòng)力電池生產(chǎn)是否自動(dòng)化，對(duì)動(dòng)力電池模塊組裝車(chē)今后的性能表現(xiàn)也有不可忽視的影響，應(yīng)用于動(dòng)力電池模塊連接的焊接方法主要有：

1）電阻焊。電阻焊是以電阻熱為能源的焊接方法。電阻焊是利用工件接觸面及附近區(qū)域流動(dòng)的電流產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，將其加熱到熔融或塑性狀態(tài)，同時(shí)加壓形成金屬結(jié)合的焊接方法。電阻焊焊接時(shí)不需要填充金屬，生產(chǎn)效率高，焊接零件變形小，易于自動(dòng)化全部。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解說(shuō)明圖片

為了防止接觸面產(chǎn)生電弧，在焊接過(guò)程中要經(jīng)常施加壓力。電阻焊在焊接時(shí)，為了獲得被焊件接觸面的穩(wěn)定焊接質(zhì)量，上端等非常重要。因此在焊接前要清潔電極與工件及工件與工件的接觸面。動(dòng)力電池的協(xié)調(diào)技術(shù)在中，電阻焊作為一種比較成熟的技術(shù)，應(yīng)用于動(dòng)力電池的單體與母線的焊接、動(dòng)力電池的耳與并列導(dǎo)電膜的連接等方面，由于設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，在動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展初期應(yīng)用較多，近年來(lái)有逐漸取代更先進(jìn)的激光焊接和超聲波焊接的趨勢(shì)。

2）激光焊接。激光焊接效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。在不斷改進(jìn)焊接工藝，限制成型過(guò)程中的熱影響后，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來(lái)越多，激光焊接和工業(yè)機(jī)器人逐漸成為自動(dòng)化動(dòng)力電池模塊生產(chǎn)線的主力。

激光焊接是以高能密度激光束為熱源的高效精密焊接方法。激光焊接主要用于薄壁材料和低速焊接。激光焊接過(guò)程屬于導(dǎo)熱型，即激光輻射加熱零件表面。表面熱通過(guò)過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散。激光脈沖的寬度、能量和工件通過(guò)控制峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)來(lái)溶解以形成特定的池。激光焊接可以通過(guò)連續(xù)或脈沖激光束來(lái)實(shí)現(xiàn)。激光焊接原理可分為導(dǎo)熱型焊接和激光深熔焊。功率密度小于104~105W/cm2為導(dǎo)熱焊接。此時(shí)，焊接深度較淺，焊接速度較慢，功率密度大于105~107W/cm2時(shí)，金屬表面受熱而陷入“球”，形成深焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

3）高分子真空擴(kuò)散焊。高分子真空擴(kuò)散焊是在真空環(huán)境中，在一定溫度和壓力下，使種子焊接對(duì)象物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過(guò)微塑性變形或焊接面生成微量液態(tài)，擴(kuò)大焊接對(duì)象表面的物理接觸，使距離（1~5）×在10-8cm以內(nèi)（這樣原子之間的重力作用可以形成金屬鍵），經(jīng)過(guò)更長(zhǎng)時(shí)間的原子之間的不斷擴(kuò)散、相互滲透，實(shí)現(xiàn)冶金鍵的焊接方法。

高分子真空擴(kuò)散焊是一種特殊的焊接工藝，可以使用不同強(qiáng)度的銅箔在特定領(lǐng)域一起焊接，該焊接工藝無(wú)需使用任何形式的焊劑即可實(shí)現(xiàn)完美的分子連接性，主要用于動(dòng)力電池的軟連接。安裝接觸表面以任何形式擠壓，可承受彎曲或碰撞。安裝接觸面是定制的，可以安裝在只有2毫米的空間內(nèi)。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解說(shuō)明圖片

4）超聲波焊接。超聲波焊接利用高頻振動(dòng)波傳遞到需要兩個(gè)焊接的物體表面，加壓時(shí)將兩個(gè)物體表面相互摩擦，形成分子層間的焊接。使用超聲波發(fā)生器將50/60Hz AC轉(zhuǎn)換為15,20，轉(zhuǎn)換為30或40 kHz的高頻功率。轉(zhuǎn)換后的高頻電能通過(guò)轉(zhuǎn)換器重新轉(zhuǎn)換為相同頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，然后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)可改變振幅的可變杠桿裝置傳遞到焊接頭。焊接頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到焊接目標(biāo)工件的接合處。在該領(lǐng)域，振動(dòng)能通過(guò)摩擦轉(zhuǎn)換為熱能，金屬熔化。超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)：

①超聲波焊接與電阻焊方法相比，模具壽命長(zhǎng)，模具維修和更換時(shí)間少，易于自動(dòng)化。

②焊接材料不熔化，金屬特性不弱，焊后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)很低或幾乎為零。

③同一金屬的異種金屬之間可以進(jìn)行超聲波焊接，與電阻焊相比能耗低得多。對(duì)焊接金屬表面的要求低，可以氧化或鍍金焊接。

④超聲波焊接與其他壓接相比，要求壓力小，變形量在10%以下，而冷壓接的工件變形量高達(dá)40~90%。焊接時(shí)間短，無(wú)需焊劑、氣體、焊料。

⑤超聲波焊接處理不需要焊劑、金屬填充物、外部加熱等外部因素，焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

⑥超聲波焊接不像其他焊接那樣要求被焊面的前處理及焊后處理。

⑦超聲波焊接可將材料的溫度效應(yīng)降至最低（焊接區(qū)域的溫度不超過(guò)焊接金屬絕對(duì)熔化溫度的50%），從而不改變金屬結(jié)構(gòu)，適用于電子領(lǐng)域的焊接應(yīng)用。