一、擴(kuò)散焊的基本原理

擴(kuò)散焊作為一種固結(jié)方法，在一定的溫度和壓力下，在焊接大氣表面產(chǎn)生微小的塑性變形，實(shí)現(xiàn)大面積的緊密，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保溫，通過(guò)接觸面間原子的相互擴(kuò)散和界面移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。

在焊接過(guò)程中，首先將工件放入爐體內(nèi)部，然后通過(guò)加熱體對(duì)工件進(jìn)行加熱，當(dāng)工件溫度達(dá)到焊接溫度后，通過(guò)上下壓帶對(duì)工件施加一定的壓力進(jìn)行保溫和保壓，在此過(guò)程中，焊接界面首先發(fā)生塑性變形，使界面更充分地接觸，原子通過(guò)界面或體內(nèi)擴(kuò)散移動(dòng)，最終獲得無(wú)缺陷的焊接結(jié)構(gòu)，接頭顯微組織與母材一致。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖片高清版

擴(kuò)散焊的上述機(jī)理決定了該方法獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，如焊接強(qiáng)度高、焊接材料范圍廣、焊接變形小，特別適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密焊接。

二、分層實(shí)體擴(kuò)散焊

正是基于擴(kuò)散焊所具有的獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步發(fā)展了復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造方法，即分層實(shí)體擴(kuò)散焊。

該方法可以對(duì)層壓板或片材進(jìn)行造型，根據(jù)設(shè)計(jì)在片材上加工一定的結(jié)構(gòu)，然后將多層片材拼接組裝，結(jié)合起來(lái)完成實(shí)體制造。

該方法是用具有很強(qiáng)造型能力的層壓板裝置制造金屬材料精密內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，具體步驟如下：

1.首先將設(shè)計(jì)上復(fù)雜的內(nèi)部流動(dòng)部件分層

2.利用腐蝕和機(jī)械方法加工各層對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu) 真空擴(kuò)散焊接加工原理圖片高清版

3.加工后各層按設(shè)計(jì)順序重疊，利用擴(kuò)散焊連接最終零件。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖片高清版

三、擴(kuò)大焊接技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用

現(xiàn)代模具行業(yè)對(duì)模具冷卻提出了更高的要求，滿(mǎn)足了產(chǎn)品尺寸精度和成本控制的要求，層狀固態(tài)擴(kuò)散焊接方法在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用于無(wú)形冷卻水道的制造領(lǐng)域，具有5大技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

1.可根據(jù)產(chǎn)品形狀和冷卻要求設(shè)計(jì)和制造任意復(fù)雜形狀的冷卻水道

2.提高溫度均勻性和冷卻效率

3.成本降低約15%至60%

4.提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率

5.對(duì)于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，擴(kuò)展傳統(tǒng)加工方法無(wú)法達(dá)到的換熱區(qū)域。

目前很多模具冷卻水道的制造都是通過(guò)打孔、封孔的方法進(jìn)行的。對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，冷卻水道不能隨意設(shè)計(jì)來(lái)提高冷卻效率。使用分層實(shí)體擴(kuò)散焊制造冷卻流道。針對(duì)產(chǎn)品不同部位的冷卻需求，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)了冷卻流道，通過(guò)分層實(shí)體擴(kuò)散焊這種制造方法，可以完成復(fù)雜的冷卻流道加工。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖片高清版

同時(shí)，對(duì)于復(fù)雜形式的流道（如螺旋流道），傳統(tǒng)的制造方法更不能期待，新制造方法的發(fā)展使這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的制造成為可能。例如壓鑄像塊、口紅蓋注塑像塊、汽車(chē)罐芯、拉鏈零件芯等。