產(chǎn)品的制造工藝包括很多步驟，組裝就是那個步驟，組裝往往會增加成本。

目前比較經(jīng)濟的組裝方法包括以下兩種技巧。

1、通過設(shè)計減少構(gòu)件數(shù)量，簡化組裝

2、選擇適合該材料的連接工藝和最佳的幾何連接形式。

其次，具體介紹各常用連接技術(shù)：粘接、機械固定、焊接真空擴散焊接加工方法視頻講解教程全集

一、粘接

粘合是利用粘合劑在固體表面產(chǎn)生的粘合力牢固地粘合同種或不同種材料的方法。

粘合劑分類方法：

根據(jù)應用方法分為：熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型等真空擴散焊接加工方法視頻講解教程全集

按應用對象劃分：結(jié)構(gòu)型、非結(jié)構(gòu)型或特殊橡膠

形態(tài)：水溶型、水乳型、溶劑型及各種固體型等。真空擴散焊接加工方法視頻講解教程全集

二、機械固定

1、鉚釘和釘扎

鉚釘接合是使用鉚釘將2點以上的工件接合而成的。例如，穿鞋帶的洞是用空心鉚釘鉚釘鉚釘?shù)摹?/p>

鉚釘與釘接合的一般特點：

連接尺寸：無限制

最大厚度（mm）：0.01-10

連接組件的厚度存在差異。有限制

可結(jié)合不同材料：是

分類：

1.可動鉚釘。結(jié)合體可以相互旋轉(zhuǎn)。不是剛體連接。

2.固定鉚釘。結(jié)合體不能相互活動。這是剛性連接。

3.密封鉚釘。鉚釘接縫嚴密，氣體、液體不漏。這是剛性連接。

2、螺釘固定

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、安裝拆卸方便等優(yōu)點。

一般特征：

連接尺寸：無限制

最大厚度（mm）：無限制

連接件的厚度有差異。Yes

可結(jié)合不同材料：是

成本：

螺釘固定是廉價的，整個插入過程是手工的，缺點是難以像焊接、鉚釘、粘接等其他永久性連接方式那樣進行自動生產(chǎn)。

典型產(chǎn)品：

螺紋固定在工程設(shè)計中得到了廣泛應用，但由于其它連接方法更簡單、熔體不松動、自動化容易，往往局限于可拆卸產(chǎn)品而需要可達性。

3、彈簧固定

彈簧固定是一種方便快捷的連接方式，無需加熱，可連接不同的材料，快捷廉價。真空擴散焊接加工方法視頻講解教程全集

一般特征：

連接尺寸：受限

最大厚度（mm）：無限制

連接件的厚度有差異。Yes

可結(jié)合不同材料：是

三、焊接

焊接是指加熱或加壓或兩者并用。加入或不加入填料，使兩個分離的金屬表面到達原子間的結(jié)合，形成永久的結(jié)合的方法。

一般的焊接方法有焊接、壓接、釬焊三種，詳細的分類方法如下表所示。

1.電弧焊接（MMA或SMA）

電弧焊接是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括：手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子電弧焊、熔化極氣體保護焊等。

1）手工電弧焊

手工電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最快、目前應用最廣泛的一種焊接方法

適用：

手工電弧焊設(shè)備簡單、輕巧、操作靈活。可適用于修補及組裝中的短縫焊接，可用于特別難以達到的部位的焊接。對應于手工電弧焊的焊條可應用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2）埋弧焊

埋弧焊以連續(xù)送出時的焊絲為電極，填充金屬。

這是不溶極氣體保護電弧焊接，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔融而形成焊接。

適用：

該方法幾乎可用于所有金屬的連接，特別適用于焊接鋁、鎂等形成難熔融氧化物的金屬、鈦或鋯等活性金屬。該焊接方法焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊接相比焊接速度慢。

4）等離子弧焊接

等離子電弧焊接也是不溶極電弧焊接。

適用：

鎢極氣體保護可電弧焊的大部分金屬可采用等離子電弧焊。與此相對，1mm以下的極薄金屬的焊接可以通過等離子電弧焊接容易地進行。

5）熔化極氣體保護電弧焊（MIG）

該焊接方法以在連續(xù)送入的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源，使用從焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧進行焊接。

適用：

熔化極活性氣體保護電弧焊可應用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯和鎳合金。也可以通過該焊接方法進行電弧點焊。

6）管狀焊絲電弧焊接

管狀焊絲電弧焊接也是將在連續(xù)送入的焊絲和工件之間燃燒的電弧作為熱源進行焊接的，被認為是熔融極氣體保護焊接的一種。

2.電阻焊

這是一種以電阻熱為能量源的焊接方法，包括以爐渣電阻熱為能量源的爐渣焊接和以固體電阻熱為能量源的電阻焊接。

電阻焊的種類和特征

電阻焊特點：

焊接速度快，焊接變形小，焊接生產(chǎn)率高，勞動條件好，操作容易實現(xiàn)機械化和自動化，無需填充金屬等。但是，電阻焊設(shè)備比較復雜，功耗大，接頭形式和可焊厚度有一定限制。

3.高能束焊接

這種焊接方法包括電子束焊接和激光焊接。

1）電子束焊接

電子束焊接是利用集中的高速電子束轟擊工件表面時產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。

適用：

主要用于高質(zhì)量要求產(chǎn)品的焊接。還可以解決異種金屬、易氧化金屬及難熔融金屬的焊接。但是它不適合大量的產(chǎn)品。

2）激光焊接

激光焊接是將使用高功率相干單色光子流聚焦的激光束作為熱源進行焊接的焊接。

激光焊接的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：無需在真空中進行

缺點：穿透力不如電子束焊接強。

4.釬焊

釬焊的能量源可以是化學反應熱，也可以是間接熱。釬料的液相線濕度高于450℃低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊，低于450℃時，稱為釬焊。

適用：

釬焊可用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，也可連接異種金屬、金屬和非金屬。適合于負載不大或常溫下動作的接頭特別適合于精密、微細及復雜的多釬焊接頭的焊接。

5、其他焊接方法

這些焊接方法是不同程度的專業(yè)化焊接方法，其適用范圍較窄。主要以電阻熱為能量源的電渣焊、高頻焊、以化學能為焊接能的氣焊、氣壓焊、爆炸焊、以機械能為焊接能的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、真空擴散焊。

1）電渣焊接

電渣焊接是一種以電渣電阻熱為能量源的焊接方法。

適用：

主要用于橫截面焊接接頭和丁字接頭。電渣焊接可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。

2）高頻焊接

高頻焊接以固體電阻熱為能量源。利用焊接時高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱，將工件焊接區(qū)域的表層加熱至熔融或接近的塑性狀態(tài)，然后施加（或不施加）頂鍛力，實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此，它是一種固相電阻焊接方法。

應用：主要用于制造管道的縱向接縫或螺旋接縫的焊接

3）氣焊

氣焊是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法。使用最多的是以乙炔氣體為燃料的氧－乙炔火焰。

適用：

可用于許多黑色金屬、有色金屬和合金的焊接。它通常適用于維修和單品薄板焊接。

4）氣焊

氣體壓接與氣體壓接相同，氣體壓接也以氣體火焰為熱源。在焊接時將兩個對接工件的端部加熱到一定溫度后，施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。固相焊接。在氣壓焊接中不添加填充金屬，常用于鋼軌焊接和鋼筋焊接。

適用：

在氣壓焊接中不添加填充金屬，常用于鋼軌焊接和鋼筋焊接。

5）爆炸焊接

爆炸焊接也是另一種以化學反應熱為能量源的固相焊接方法。但它利用炸藥爆炸產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬結(jié)合。

適用：

爆炸焊接多用于表面積相當大的平板覆蓋，是制造復合板的有效方法。

6）摩擦焊接

摩擦焊是以機械能為能量源的固相焊接。利用兩表面之間的機械摩擦產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接。

應用：摩擦焊也可用于異種金屬的焊接。將橫截面應用于最大直徑為100mm的圓形

工件。

7）超聲波焊接

超聲波焊接也是一種以機械能為能量源的固相焊接方法。

超聲波金屬焊接的優(yōu)點：

1）焊接材料不熔融、不脆弱的金屬特性。

2）焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或幾乎為零。

3）對焊縫金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

4）焊接時間短，不需要焊劑、氣體、焊錫。

5）焊接無火花，環(huán)保安全。

適用：

超聲波焊接可用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，可實現(xiàn)金屬、異種金屬以及金屬與非金屬之間的焊接。適用于鋼絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產(chǎn)。

8）真空擴散焊接

真空擴散焊接一般是以間接熱能為能量源固相焊接方法

適用：

可以焊接許多同種金屬、異種金屬、陶瓷等非金屬材料。真空擴散焊接可以焊接復雜的結(jié)構(gòu)和厚度大不相同的工件。