一、首先跟隨創(chuàng)闊科技一起來看看微通道換熱器的優(yōu)點。

與常規(guī)反應(yīng)器（如燒瓶）相比，微通道換熱器的優(yōu)點在于其結(jié)構(gòu)特性決定了特定的優(yōu)點，主要表現(xiàn)為以下幾點：

（1）準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度

對于強(qiáng)放熱反應(yīng)，如果混合和換熱效率不高，可能會發(fā)生局部過熱現(xiàn)象。微通道內(nèi)部具有良好的傳熱特性，反應(yīng)溫度不會過度沉積，控制在一定范圍內(nèi)準(zhǔn)確。

（2）比表面積大，轉(zhuǎn)移速度快，接觸時間短，副產(chǎn)品少。微反應(yīng)通道的特征規(guī)模小，微通道比普通的5000至50000mm，單位體積的傳熱和傳質(zhì)能力大大提高。

（3）快速直接擴(kuò)建：傳統(tǒng)擴(kuò)建工程存在擴(kuò)建效果，增加生產(chǎn)設(shè)備體積和規(guī)模，達(dá)到擴(kuò)建目標(biāo)。該工藝耗時耗力，不能及時滿足市場需求，存在延遲，另一方面微反應(yīng)系統(tǒng)具有多通道結(jié)構(gòu)，每個通道相當(dāng)于一個獨立的反應(yīng)器，在生產(chǎn)擴(kuò)張期間沒有反應(yīng)器規(guī)模的擴(kuò)大，同時增加其數(shù)量就足夠了。這被稱為“擴(kuò)大定量增長”。

（4）高安全性：大量熱量也能及時傳遞，反應(yīng)溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，將事故概率降至最低。

（5）特點好：微反應(yīng)系統(tǒng)是模塊化結(jié)構(gòu)的并行系統(tǒng)，具有良好的便攜性特點。目前分散使用的建筑產(chǎn)品現(xiàn)場可以在生產(chǎn)現(xiàn)場供應(yīng)，實現(xiàn)化工廠的便攜性?？筛鶕?jù)市場情況增加或減少通道數(shù)量，調(diào)節(jié)生產(chǎn)，具有較高的工作彈性。

由于其諸多優(yōu)點，微通道換熱器技術(shù)在化學(xué)工業(yè)中的成功應(yīng)用越來越受到關(guān)注。

二、微反應(yīng)器的缺點

與現(xiàn)有的容器反應(yīng)器相比，缺點主要有四個。

1.通道阻塞問題

目前，用微反應(yīng)器制備納米材料的研究更多，由于微反應(yīng)器極高的混合效率，獲得的粒度具有狹小的分布特性，但由于微米級的通道大小和微反應(yīng)器非常復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器的通道非常容易堵塞和清洗，目前微反應(yīng)器堵塞問題主要是代替間歇反應(yīng)器的麥克風(fēng)堵塞問題。成為反應(yīng)器的最大障礙。

2.泵的脈動問題

微通道換熱器通常由機(jī)械泵提供流體，但大多數(shù)機(jī)械泵產(chǎn)生脈沖流，導(dǎo)致微反應(yīng)器中流體的不穩(wěn)定性。目前能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)流動的解決方案是電滲。

3.設(shè)備腐蝕問題

參與反應(yīng)的流體對微反應(yīng)器通道的腐蝕也是主要問題，由于微反應(yīng)器的高比表面積和微通道的小特征尺寸，極低的腐蝕分解對微反應(yīng)器的影響也很大。這使得微反應(yīng)器在保護(hù)通道材料免受腐蝕方面的高要求毋庸置疑。這增加了微型反應(yīng)器的制造成本，限制了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

4.將實現(xiàn)的復(fù)雜工業(yè)化

微反應(yīng)器使用“數(shù)字放大”來增加容量。這可以有效降低放大成本，但處理能力也非常有限。第二，擴(kuò)大微反應(yīng)器看似簡單，但這是一個巨大的挑戰(zhàn)，隨著微反應(yīng)器數(shù)量的大幅增加，微反應(yīng)器監(jiān)控的復(fù)雜性大大增加了實際生產(chǎn)的挑戰(zhàn)和運營成本。